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泵用密封:碱泵机械密封失效的原因有哪些?
发布日期:2010-07-09

(1)失效分析

一般泵用密封机械密封失效主要有4种形式,泵用密封即腐蚀、泵用密封热损、泵用密封磨损和泵用密封安装、泵用密封运转等因素引起的失效。该泵解体后密封面无划痕和磨损,因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多,同时结合机械密封失效的诸多表现,初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。

(2)改进措施

a.改变弹性元件结构:将泵用密封弹性元件由弹簧改为泵用密封波纹管,泵用密封波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈,省去原动环与轴套间的O型圈,只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料,这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾,又将原准静密封改为完全静密封,使密封的可靠性提高。改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面,避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵,进一步提高了机封的整体性能。波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩,具有更好的追随性和补偿能力。

b.泵用密封静环补偿取代泵用密封动环补偿:在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大,故运转起来旋转动量也大。泵用密封改为静环补偿后降低了旋转动量,泵用密封提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。

c.泵用密封增大动环与轴套间隙:泵用密封增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积,泵用密封在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。根泵用密封据有关资料推荐,泵用密封将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。

d.适当增大冲冼线孔径:针对结晶物和锈皮较多的实际情况,增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积,故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。但应注意,过大地增加孔径会降低泵的效率。

e.增加入口滤网目数:增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔,为机械密封提供较为理想的工作环境。
 

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